聊城市亨通管业有限公司

输送是每个输送系统追求的目的，以实现较好的经济效益。双套管的低流速、不堵管的特点陶瓷双套管，决定了其能在较其他输送系统灰气比高得多的工况下运行双套管，即使在设计时选择灰气比过高，只是影响输送时间，不会造成堵管，而常规正压输送系统选择高浓度输送极易发生堵管；正因为是高浓度输送，又保证了内旁通系统输送机理的实现。

所以说，相对于其他常规正压输送系统，内旁通密相输送系统真正实现了高浓度输送，有较高的性价比。

双套管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料输灰双套管，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或炔。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种紊流双套管。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。

物料冲刷引起管道内壁的磨损与物料输送速度直接相关。一般认为，管道磨损与物料输送速度的三次方成比例。所以要减小管道磨损直接有效的办法就是降低管内流速。

由于双套管具有防止堵塞的功能，所以双套管输送可以在较低的速度下完成。其管内气流速度约为2~6m/s，大大低于常规气力除灰方式的输送速度(15m/s)。所以双套管输送管道磨损非常小，输灰管道的直管段采用普通碳钢，使用寿命可长达10年。

双套管粉体气力输送系统可直接用于生产工艺，降低空气污染和原料浪费；防止粉体突然喷发现象；系统经济，简单即装即用——不像昂贵的传统大型复杂的预安装粉体输送系统轻便: 可以方便的随处移动使用，即放即用，免安装调试；口径有 2寸和 3寸 ,有不锈钢和铝合金材料；可广泛应用于多种干粉体，如煅制氧化硅, 白碳黑, 膨胀云母石等非矿行业的粉体；树脂, 硅树脂等等有机粉体；精细化工，原料及中间体生产行业以及所有的轻质粉体的输送用途十分广泛。

粉体输送不受地形、地物、高差限制，输送水泥、生料、粉煤灰。煤灰等粉状物料过程全封闭、无污染，将对环境的破坏降到，该设备结构简单、维修量小。粉体输送已成功应用于轻质粉末输送领域，输送的粉体堆积密度可达800kg/m3（50-lbs/cu.ft)。是在原普通气动隔膜泵的基础上,经过技术改进，整合了 无失速 气阀，配合全新的气流分配诱导流化系统，大大提高了输送效率，还有效防止启动瞬间粉末的突然喷出。

粉体输送可以替换许多采用手动运送粉末方式这种又脏又污染环境的作业方式，实际使用也证明，结构简单的，使用简便的粉体输送与传统的复杂的粉末输送系统相比，具有更简便，更好的经济性。

经过严格的实验室测试和工厂现场测试证明,双套管粉体输送泵完全满足各种粉末输送使用要求，是一款具有简单免安装，可移动便携，可靠低故障率的理想的新型粉体设备。

双套管的生产属于重工业，所以也因此受到了国家政策的支持，我国在十二五规划的时候就着重提到要推进我国重工业的发展，并给予了税收以及技术的支持。也许你喜欢看精密钢管一般都有哪些用途

近年来，双套管在我国发展非常迅速，质量也相比之前有了较大的提高，随着技术水平的进步，双套管的生产水平也在不断的提高，很多新机器、新设备的使用更是延长了钢管的使用寿命。产量相对于以前有有了大量的提升。

近，由于我国过硬的生产技术，很多发达国家都喜欢在我们国家进口双套管，这也预示着走出国门的开始。但是在很多细节方面还需要注意，比如说双套管的运输问题，大家都知道这种物品的运输十分麻烦，随意解决市场和生产场地的矛盾迫在眉睫。