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2024-11-13 08:14:04
输灰双套管静压气力除灰系统是我公司在紊流双套管基础上做的进一步改进,属于国内首创陶瓷复合双套管,输灰双套管由主输送管和固定在其内壁顶部的内旁通管组成,内旁通管上设有引流-阻隔板,底部沿轴向按工艺要求每隔一定间距设一开口,通过输送管道的自调节实现飞灰的紊流状态输送。
输灰双套管静压气力除灰系统从输送机理上有别于常规的正压气力输送系统,改悬浮输送为静压输送,从而改变了常规正压输送低浓度、高流速、易磨损、易堵管的工况,是解决输送高磨损、大出力、密相输送磨损性大的物料(例如锅炉飞灰)的理想方案,代表了当今除灰技术的先进水平。
输灰双套管的原理建立在两个基础上:
◎对于水平输送管道,由于重力影响,气固混合物在管道内形成:管道上部气多固少、管道下部固多气少的状态。
◎对于水平输送管道,当发生堵管现象时,粉料首先在管道下壁开始堆积紊流双套管,逐渐向上堆积到管道上壁,终将管道完全堵死。
◎对于水平输送管道,当发生堵管现象时,粉料首先在管道下壁开始堆积紊流双套管,逐渐向上堆积到管道上壁,终将管道完全堵死。
把输灰双套管作为输灰管道应用于气力输送的水平管道,可以有效的防止灰管堵塞,其防堵的机理就在于输灰双套管的特殊结构。当灰气混合物在管道内流动时,经常会由于种种原因导致干灰在管道内部逐渐沉积导致堵管。当管道内的干灰开始沉积将要堵管时,压缩空气会通过小管流过,经过小管开孔和节流孔板的作用,对堵塞的部分进行扰动,将沉积的干灰逐渐吹动,从而避免将输送管道堵死。
大量运行实践证明:输灰双套管输送系统具有输送浓度(料气比)较高、输送流速较低、输送管道及阀门等磨损轻微、输送能耗较低等输送特点;适应于大出力、长距离输送要求;防止输送管道堵管,提高运行安全可靠性。
我公司新型内旁通紊流密相气力输送系统的综合技术指标达到了先进水平。
我公司将不断、以满足广大客户不同的需求。公司拥有多名设计工程师不断的更新产品款式、设计出更高质量的产品,加之企业的信誉和对质量的追求赢得了广大客户信赖。
输灰双套管(内旁通密相输送管)除灰技术是一项正压浓相输送技术,其作用是通过管道利用具有一定速度和压力的气流将固体颗粒物由起点输送至终点。输灰双套管的结构为大管套小管,即:在普通管道上部装设有一直径较小的内管,内管每隔一定的间距开设有一特定的开口。
我公司经过多年的研究,大量试验和工程实际的总结,使这一双套管技术更加成熟,并将输灰双套管技术成功应用于浓相仓泵QPBⅢ、LT流态化仓泵气力输送系统。
1、为保证金属保护层外性的规整美丽,应适当设置金属骨架以支撑金属保护层。
2、保温后的布袋除尘器的噪音小于85分贝。
3、保温结构的部件按<保温结构部件规划>选用。
4、保温材料选用高温玻璃棉,容重为32千克每立方米。
5、高温玻璃棉规范:50*600*1200(MM)。
6、外层保护板为轧槽彩钢板。
7、供货规划:包括布袋除尘器本体及灰斗、烟道保温。
8、顶棚保温后有必要到达行人条件。
输灰双套管气力输送按空气在管道中的压力状态分为吸送式和压送式,根据烧结厂粉尘的性质及有关实验结果,烧结厂粉尘宜采用正压浓相流态化气力运送方法。这种运送方法是根据固气两相流气力运送的原理,利用压缩空气的静压和动压来高浓度、运送物料的,在运送过程中废灰在仓泵内必须得到充分流化,而且是流化边运送。
输灰双套管气力输灰系统由五大部分构成:气源、仓泵、管道、灰库、和控制设备。气源、仓泵及灰库等的选择和确定必须基于管道内的参数(即压力和所需的空气量)和物料特性,因此系统设计的核心是基于物料特性的管道设计(即管径的进取以及沿运送方向的管径放大率)。通过合理设计管径、系统耗气量小,管内灰气流速低,管道不易磨损和堵塞的目的。
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