聊城市亨通管业有限公司

输灰双套管静压气力除灰系统是我公司在紊流双套管基础上做的进一步改进，属于国内首创，输灰双套管由主输送管和固定在其内壁顶部的内旁通管组成陶瓷复合双套管，内旁通管上设有引流-阻隔板，底部沿轴向按工艺要求每隔一定间距设一开口，通过输送管道的自调节实现飞灰的紊流状态输送。

输灰双套管静压气力除灰系统从输送机理上有别于常规的正压气力输送系统，改悬浮输送为静压输送，从而改变了常规正压输送低浓度、高流速、易磨损、易堵管的工况，是解决输送高磨损、大出力、密相输送磨损性大的物料（例如锅炉飞灰）的理想方案，代表了当今除灰技术的先进水平。

1.具有清障功能。

由于各种原因，电除尘器中时常会有异物落入到气力输送系统中来输灰双套管，造成输送系统的故障堵管，而输灰双套管系统在每台发送罐底部装有“出料三通”，起到一个沉淀箱的作用，超大、超重杂物沉积箱底，定期清除，防止流入输送管中，起到了防止事故堵管的目的。

2.较好的流化性的功能。

在每台发送罐内配置具有强力扰动作用的气化喷嘴装置，使物料在进入输送管道前给予充分的扰动和气化紊流双套管，避免了块状灰进入输灰管道，保证物料在管道内流动顺畅。

在常规的气力输送系统对锅炉省煤器粗灰和四、五电场超细灰输送都较困难，而输灰双套管系统可将锅炉省煤器粗灰与电除尘器一电场排灰混合输送，以除尘器的排灰推运省煤器的粗灰；同时，多罐同时运行的方式能将电除尘器后部电场的排灰采取混送方式，以缓解超粗颗粒灰和粘性大的超细灰密相输送的困难。

我公司位于山东省聊城市开发区辽河路钢管城，本公司是集各种陶瓷复合管,耐磨陶瓷管,输灰双套管,输灰双套管,耐磨陶瓷弯头生产加工与销售一体化的企业。本公司主要产品有各种规格耐磨弯头、耐磨管道、耐热陶瓷直管、弯管。

输灰双套管是浓相紊流双套管输送系统中非常重要的组成部分 , 正是因为输灰双套管的特殊结构从而实现了粉体在管道中低速、、可靠地输送。

输灰双套管由外管和内管组成，内管安装在外管的上部，内管的下部隔一段距离设有特殊设计的开口，帮助进入内管的空气重新进入外管，并且在局部产生强烈的紊流效应。

我公司可根据用户的实际情况及需要，设计、生产各种规格的输灰双套管。

1.输灰双套管产品功能：

a.节能减排

b.火力发电厂气力除灰、气力输渣

c.钢铁化工厂高炉灰、转炉灰、球团灰输送

d.煤粉输送

e.其它粉体输料输送

2.输灰双套管性能指标：

a.密相输送：在同等工况下，灰气比比其他输送系统高30%。

b.低速度输送：起始速度为2-5m/s，末端流速不超过15m/s。

c.管道磨损轻：气力输灰双套管比普通碳钢输灰管道寿命达10年以上。

d.低输送能耗：吨公里能耗不高于4kwh。

e.输送出力大：同等工况下，系统输送能力比其它系统大30%。

f.输送距离长：实际工程输送距离达2000m以上，实验 距离4500m。

现代社会越来越科技话的今天使很多输送方面都用到输灰双套管气力输送设备，输灰双套管气力输送设备相比传统输送方式，不仅节约人力输送的不便，并且在输送过程中还可以进行其他处理，而机械操作也比传统的输送方式更加合理。下面了解一下这两种输送方式的不同吧。

机械运送方法输灰系统工艺流程

机械运送设备中刮板运送机是烧结厂的粉尘运送设备，他由机头部件、中心槽体、机尾部件、刮板运送链、驱动设备等构成。

输灰双套管气力输送方法输灰系工艺流程

输灰双套管气力输送作为运送方法的一种，国外应用较早，特别在近50年来得到较大发展。在我国气力输送发展的历史较短，但由于其占地面积小、布置灵活、利于控制粉尘二次污染、降低劳动程度、提高运送过程自动化水平等优点，使得它在电力、建材、冶金、矿山、码头、化工等许多行业被广泛应用。