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2024-01-27 09:11:39
由于高浓度的输送,当系统出力一定的情况下,所耗输送气量较低紊流双套管,相应的输送空压机及气源处理设备减小、灰库乏气除尘设备过滤布袋面积减少等等双套管。一般来讲,输送距离越远、系统出力越大,经济性越明显。
双套管静压气力除灰系统用途:
适用的物料包括燃煤电厂的飞灰、煤粉、作为脱硫剂吸收的石灰石粉、冶金行业的矿粉(如铜粉、铝等)、化工行业的PTA、PP、PE等,通过输送管道的自调节内旁通管实现稳态输送,并防止了堵管的发生。
双套管除灰系统输送起始速度较低,可使灰气混合充分,输送浓度(气灰质量比)一般能大于25以上。高浓度输送使得在同等输送管径和输送速度下输送出力大大提高,可达100t/h输灰双套管。此外,管内物料的强烈紊流输送,使得在同样的动力条件下输送距离大大提高,可达1000多m。
我公司始终坚持以市场为导向,以客户为中心,以质量为企业命脉,以诚信为治企之本,坚持认真严谨的原则稳步进取,不断发展壮大紊流双套管。
物料冲刷引起管道内壁的磨损与物料输送速度直接相关。一般认为,管道磨损与物料输送速度的三次方成比例。所以要减小管道磨损直接有效的办法就是降低管内流速。
由于双套管具有防止堵塞的功能,所以双套管输送可以在较低的速度下完成。其管内气流速度约为2~6m/s,大大低于常规气力除灰方式的输送速度(15m/s)。所以双套管输送管道磨损非常小,输灰管道的直管段采用普通碳钢,使用寿命可长达10年。
说起双套管的质量问题,首先我们要知道双套管的结构构造,双套管是有无缝钢管作为原材料加工形成的,基本材质20#。它是有外部钢管加上内部小管基本构造,把小管固定距离挖孔基本距离为50cm一个菱形孔。在每个菱形孔中焊接空心垫片,其作用是为了改变空气走向从而产生紊流方式流动,内部小管焊接在外管的内衬。这就是双套管的基本构造。
如图:
基本应用在气力输送,电厂、工业管道中运输灰渣等粉状物质。质量根据材质有一定关系,耐磨性能要比耐磨陶瓷复合管要差,但通过性能好,不易堵塞。一般可以应用十几年。具体要看使用情况和环境。
1、双套管气力输送设备,凡工作人员,传动装置处的保温不影响门的敞开和设备的工作。
2、保温层应做到防水防火、保温后全体平坦美丽(保温后平面不过漏加强筋,加强筋与外护板平齐,外层设置空气活动层的保温结构)。
3、尤其在加强筋处采用牢靠方法保证不超温。
4、保温施工有必要在布袋除尘器经气密性检查或试验后才可施工。
5、保温使用于任何天气状况,因而外壳保护板的铺设有利于泻水。
6、保温结构需求自锁垫片安顿每平方米不少于8只,抽芯铝铆钉水平方向距离200MM。
7、保温层厚度为100mm,加强筋上为50mm,保温材料应选用高温玻璃棉(TYPE1000,δ=50),在厚度方向上分为二层,每层之间应有错缝,错缝距离不小于板长或板宽的三分之一,灰斗下部小灰斗处铺设钢板网,再用自锁垫片压住。
在快速发展的今天,很多输送方面都用到双套管气力输送,双套管气力输送相比传统输送方式,不仅节约人力输送的不便,并且在输送过程中还可以进行其他处理,而机械操作也比传统的输送方式更加合理。
双套管气力输送又称气流输送,利用气流的能量,在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料,是流态化技术的一种具体应用。
双套管颠覆传统运输载体
利用气流的能量,在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料,是流态化技术的一种具体应用。在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。双套管气力输送的主要特点是输送量大,输送距离长,输送速度较高;能在一处装料,然后在多处卸料。
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