聊城市亨通管业有限公司

输送耐磨双套管管道采用特殊的紊流双套管结构，输送耐磨双套管机理。

低正压密相气力输送耐磨双套管，输送耐磨双套管。

无压起动：紊流双套管系统运行时双套管，出料阀先打开，进气阀再打开， 保证起始速度由“0”开始缓慢上升，降低了对阀门和管道的磨损。

单位时间输送耐磨双套管次数少：紊流双套管系统采用“量多次少”的输送耐磨双套管方 式，每次输送耐磨双套管较多灰量，减少单位时间内的输送耐磨双套管次数（每 小时循环持数一般不超过6次,符合新版火力发电厂除灰设 计技术规程DL/T5142-2012要求），从而可以大大延长设备使用寿命。

输送耐磨双套管速度低，设备磨损小输灰双套管。

紊流双套管系统出力大，输送耐磨双套管能耗小。

可长距离输送耐磨双套管而不堵管，紊流双套管系统安全性高。工程试验输送耐磨双套管距 离4500m，工程实际输送耐磨双套管距离2200m。

紊流双套管系统以单元运行，配置简单、使用方便、可靠性高。

紊流双套管系统配备自动控制系统，操作简单方便。

适应能力强，可用于大颗粒、大比重物料的输送耐磨双套管。

物料冲刷引起管道内壁的磨损与物料输送耐磨双套管速度直接相关。一般认为，管道磨损与物料输送耐磨双套管速度的三次方成比例。所以要减小管道磨损直接有效的办法就是降低管内流速。

由于紊流双套管具有防止堵塞的功能，所以紊流双套管输送耐磨双套管可以在较低的速度下完成。其管内气流速度约为2~6m/s，大大低于常规气力除灰方式的输送耐磨双套管速度(15m/s)。所以紊流双套管输送耐磨双套管管道磨损非常小，输灰管道的直管段采用普通碳钢，使用寿命可长达10年。

紊流双套管的耐磨供料器压力通常高于０。１ＭＰａ，　可达０。４～０。６ＭＰａ，与通常稀相气力输送耐磨双套管系统闭风器的耐压相比就高出１０～５０倍。高压耐磨供料器为了适应高压密闭应用有如下结构特点

１）采用叶轮二头封闭的叶轮，　二种叶轮结构。

２）侧板构造将端盖和轴承分开，这样可避免高压将细灰窜入轴承内。压盖采用油封，　机械填料密封，　迷宫式密封，　或几种密封相结合的型式。侧板密封垫和压紧螺丝按高压压力设计。

３）叶轮和外壳用数控机床加工，控制较小的间隙，同时还要考虑到叶轮及外壳采用的材料不同，有不同的热膨胀系数，　予留一定的补偿值。

４）耐磨供料器安装应用时，应考虑压力平衡，和叶轮漏风排出，否则会阻碍物料喂入和引起喷粉尘。典型做法如下

ａ在轴承和油封填料之间设均压管，压缩空气来源，可由输送耐磨双套管管线上接入，或外设压缩空气系统接入，以平衡叶轮内压力。

ｂ在闭风器外壳上设均压管，将叶轮漏气引出。

7、旋转式叶轮供料的漏风试验旋转式耐磨供料器的漏风率是设计中计算的重要数据，否则会影响输送耐磨双套管效率。耐磨供料器的漏风来源自

ａ压缩空气通过旋转叶轮空格腔被带到供料斗，叫携带漏风。

ｂ转子轴与机壳侧板之间由于密封性差产生的迷宫漏风。

ｃ当压缩空气从运动的转子和壳体间的间隙中漏出称间隙漏气，提高加工精度，缩小间隙可减少漏气。

1、紊流双套管气力输送耐磨双套管设备,凡工作人员，传动装置处的保温不影响门的敞开和设备的工作。

2、保温层应做到防水防火、保温后全体平坦美丽（保温后平面不过漏加强筋，加强筋与外护板平齐，外层设置空气活动层的保温结构）。

3、尤其在加强筋处采用牢靠方法保证不超温。

4、保温施工有必要在布袋除尘器经气密性检查或试验后才可施工。

5、保温使用于任何天气状况，因而外壳保护板的铺设有利于泻水。

6、保温结构需求自锁垫片安顿每平方米不少于8只，抽芯铝铆钉水平方向距离200MM。

7、保温层厚度为100mm，加强筋上为50mm，保温材料应选用高温玻璃棉（TYPE1000，δ=50），在厚度方向上分为二层，每层之间应有错缝，错缝距离不小于板长或板宽的三分之一，灰斗下部小灰斗处铺设钢板网，再用自锁垫片压住。

紊流双套管气力输送耐磨双套管是当前的输送耐磨双套管方式，气力输送耐磨双套管料封泵的问世，解决了粉状物料输送耐磨双套管难题，实现了环保输送耐磨双套管。因气力输送耐磨双套管是在管道中密闭输送耐磨双套管，所以对输送耐磨双套管管道的要求很高，具体如下：

1.输送耐磨双套管管道转弯半径一般为1.5米，标准为1.0米，输送耐磨双套管管道弯头一般应该采用耐磨材料。输送耐磨双套管管道应设置固定支架和滑动支架。

2.输送耐磨双套管管道各管段之间，管道与阀门连接之间等接口，均应保持平滑，不应有凸凹不平的现象。

3.输送耐磨双套管管道由支管接入母管时，一般宜采用水平接入或自上而下接入的办法，不宜采用自下向上接入的办法，也不宜采用垂直向下后在水平输送耐磨双套管的布置形式。

4.在布置同一直径的输送耐磨双套管管道时，其水平段管道长度应不大于300m,当水平管道长度超过200m时，可采用改变输送耐磨双套管方向的布置形式。

5.输送耐磨双套管管道可以在水平面任意转弯，垂直提升，在输送耐磨双套管管道末段可以采用垂直向下等布置形式。当受到地形条件限制，紊流双套管输送耐磨双套管管道必须采用倾斜布置时，其倾角不能大于5°。