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2022-02-22 09:15:30
1、手感柔软性适度,具有良好的介电性、自熄性双套管,耐溶剂性;
2、连续使用温度:-60℃~200℃;
3、柔软、耐电弧、耐电晕;
4、标准颜色:白色,可按要求生产其他颜色;
5、高绝缘性能;
6、很好的耐磨耗性能;
7、很好的柔韧性便于安装;
8、层间粘合牢固;
9、额定电压:1.2KV/1.5V/2.5KV/4KV/7KV/10KV。
1、对物料的粒径及粒度分布、物理、化学性质都要提出不同要求。有的物料超细,很容易粘壁且不易清除,此类物料不宜采用气力输送
2、对含水率高的物料,当含水量对粘壁起主要作用时,必须干燥后才能输送
3、对易粘管的物料输送管径建议大于100mm,对管路布置中应尽量选择较短输送距离,减少弯管数,采用大直径小度数弯管输灰双套管,对于输送距离较长的建议采用增速器。
环保时代的到来,粉尘污染将是重点严查目标,所以凡是生产过程中,尽量减少粉尘污染,不然就离严查不远了,在这里提醒大家不要有侥幸心理,停产整顿将会损失更大,并且环保在将来会成为常态,环保问题将会经常严查,我们先来分析粉体物料上料投加过程中粉尘为什么会产生:
1. 人工投料
2. 多为半封闭或敞开式投料
3. 加料过程中,气压失衡,粉尘、气体无法排出造成
解决方案:
1. 采用紊流双套管气力输送,投加过程定向过滤粉尘
2. 整个紊流双套管输送过程在密闭的环境下进行,保证了粉尘不外溢
3. 自动化,于人工投料数倍,PLC控制流程
粉尘的危害是多方面的,粉尘对人体、生产过程、产品质量、经济效益、环境和生态平衡等诸多方面都产生了不良影响,并对环境产生危害,漂浮于空气中的粉尘可使其他有害物质附着于其上,形成严重的大气污染,生物吸入可引起各种疾病,古迹、建筑物表面会被腐蚀污染。另外,大量粉尘悬浮于空气中,可降低大气的可见度,促使烟雾形成,使太阳的热辐射受到影响。
紊流双套管的耐磨供料器压力通常高于0。1MPa, 可达0。4~0。6MPa,与通常稀相气力输送系统闭风器的耐压相比就高出10~50倍。高压耐磨供料器为了适应高压密闭应用有如下结构特点
1)采用叶轮二头封闭的叶轮, 二种叶轮结构。
2)侧板构造将端盖和轴承分开,这样可避免高压将细灰窜入轴承内。压盖采用油封, 机械填料密封, 迷宫式密封, 或几种密封相结合的型式。侧板密封垫和压紧螺丝按高压压力设计。
3)叶轮和外壳用数控机床加工,控制较小的间隙,同时还要考虑到叶轮及外壳采用的材料不同,有不同的热膨胀系数, 予留一定的补偿值。
4)耐磨供料器安装应用时,应考虑压力平衡,和叶轮漏风排出,否则会阻碍物料喂入和引起喷粉尘。典型做法如下
a在轴承和油封填料之间设均压管,压缩空气来源,可由输送管线上接入,或外设压缩空气系统接入,以平衡叶轮内压力。
b在闭风器外壳上设均压管,将叶轮漏气引出。
7、旋转式叶轮供料的漏风试验旋转式耐磨供料器的漏风率是设计中计算的重要数据,否则会影响输送效率。耐磨供料器的漏风来源自
a压缩空气通过旋转叶轮空格腔被带到供料斗,叫携带漏风。
b转子轴与机壳侧板之间由于密封性差产生的迷宫漏风。
c当压缩空气从运动的转子和壳体间的间隙中漏出称间隙漏气,提高加工精度,缩小间隙可减少漏气。
1、保温材料有要满意保温功能,保证保温后(环境温度不高于25度时,保温结构外表面温度不逾越50度;环境温度高于25度时,保温结构外表面温度可比环境温度高25度)。保温结构在规划使用寿命内应保证完整,在使用过程中不许出现烧坏、腐朽、剥落等表象。保温结构应有足够的机械强度,在自重、振动、风雪等附加荷载的效果下不致损坏。
2、外壳保护板与联接角钢相连时用5*13-11抽芯铝铆钉,板与 板相连时用5*11-11抽芯铝铆钉。
3、分层保温的各层伸缩缝应错开。
4、保温内外层接缝应相互错开,层间和缝间不得有空穴, 保温密度应保证在长期工作中不致崩塌的密度。
5、支撑角钢上、下方向距离约1000MM,支配方向距离约500MM。
6、夹角大于45度的斜面和卧式结构部位,其保温层应设支撑件,支撑件应设在法兰等处的上方,其方位不影响螺栓的拆开。
紊流双套管气力输送系统又被称为气流输送,是利用空气的能量来进行粉粒状物料连续输送的输运技术。在电力、化工、食品处理、钢铁、冶金、机械制造、等行业具有广泛的应用。
紊流双套管气力输送系统的优点:
1、直接输送散装物料,不需要包装,作业。
2、设备简单,占地面积小,维修费用低。
3、可实现自动化遥控,管理费用低。
4、输送管路布置灵活,使工厂设备配置合理化。
5、输送过程中能物料不易受潮、污损和混入杂物,同时也可减少扬尘,改善环境卫生。
6、输送过程中能同时进行对物料的混合、分级、干燥、加热、冷却和分离的过程。
7、可方便地实现集中、分散、大高度(可达90m)、长距离(可达2000m)、以及适应各种地形的粉体输送。
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