聊城市亨通管业有限公司

√不堵管:即使管道内存有一部分物料，系统启动后仍可顺利疏通；

√ 流速低:起始流速≤5m/s，末端流速≤15m/s；

√磨损小:管道、弯头使用寿命≥5年；

√浓度高:相对于单管系统，输送浓度高30％

√能耗低:相对于单管系统，能量消耗小30％；

√出力大:相对于单管系统环保输灰双套管，出力大30％；

√距离长:试验输送距离4000m双套管，工程输送距离1800m；

√适应性强:物料粒径为5mm，比重为1.4t/m3

 紊流双套管技术是在总结传统输送技术的经验基础上，发展起来的一种新型的粉料输送技术。上世纪80年代欧洲兴起，90年代引入我国，目前已经在众多工程中得到广泛应用。

现今 国内600MW以上发电机组纷纷投产，1000MW超大机组更是如雨后春笋般涌现，通过走访调研，大机组灰量多在100t/h以上，煤质差的可达200t/h以上；除灰系统的输送距离远达到2000m左右输灰双套管，短也要500m以上。

相比以往中、小型机组，大型机组气力除灰系统大出力、长距离输送的特点越发明显。目前，已经投运的1000MW级机组多在沿江、沿海等经济发达地区，多燃用商品煤，其煤质相对较好。随着社会经济的发展，大型机组数量依然在快速增加、并有着向西南部和坑口发展的趋势，这些地区火电厂煤质相对较差，单台机组的灰量较多。除灰系统的大出力（适应煤质变化大）要求就显得更为突出。

气力输送是一个复杂的多相流动过程，固粒在输送管内的运动，涉及到气流速度的分布以及固粒与管壁摩擦等各种条件。

输送管道内固粒的运动状态既有滚动又有悬浮，同时还发生固粒与固粒、固粒与壁面的碰撞，固粒的旋转还产生举力，完全考虑这些问题是相当复杂的。长期以来人们已在该领域进行了大量的研究，但仍有许多问题没有得到很好解决，例如散状物料在管道中被气流带走的过程中固粒相互之间以及固粒同管壁发生碰撞，碰撞的结果使得固粒破碎以及造成管道磨损，这种情况在高速时显得愈加明显。所以会导致管道堵塞甚至损坏。

所以对于管道来讲，选择是非常重要的，现在比较不易堵塞，运输效果好的管道基本都是在用紊流双套管，紊流双套管是以紊流的输送方式来代懂物质的运转。内衬小套管，可以有效的帮助管道的堵塞情况。

气流会不间断的更改运输方向，这种话气流的流动方式叫做紊流。顾名思义这种管道我们也叫做紊流双套管。

紊流双套管的生产属于重工业，所以也因此受到了国家政策的支持，我国在十二五规划的时候就着重提到要推进我国重工业的发展，并给予了税收以及技术的支持。也许你喜欢看精密钢管一般都有哪些用途

近年来，紊流双套管在我国发展非常迅速，质量也相比之前有了较大的提高，随着技术水平的进步，紊流双套管的生产水平也在不断的提高，很多新机器、新设备的使用更是延长了钢管的使用寿命。产量相对于以前有有了大量的提升。

近，由于我国过硬的生产技术，很多发达国家都喜欢在我们国家进口紊流双套管，这也预示着走出国门的开始。但是在很多细节方面还需要注意，比如说紊流双套管的运输问题，大家都知道这种物品的运输十分麻烦，随意解决市场和生产场地的矛盾迫在眉睫。

在快速发展的今天，很多输送方面都用到紊流双套管气力输送，紊流双套管气力输送相比传统输送方式，不仅节约人力输送的不便，并且在输送过程中还可以进行其他处理，而机械操作也比传统的输送方式更加合理。

紊流双套管气力输送又称气流输送，利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。

紊流双套管颠覆传统运输载体

利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。紊流双套管气力输送的主要特点是输送量大，输送距离长，输送速度较高;能在一处装料，然后在多处卸料。